生產(chǎn)彩色不銹鋼板用的熱軋帶鋼要在酸洗工序中進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其寬度、厚度、厚度偏差、板形以及表面狀態(tài)等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有時(shí)還要檢驗(yàn)是否存在縮孔之類的有損于產(chǎn)品價(jià)值的缺陷。將經(jīng)過符合質(zhì)量要求的熱軋鋼卷送去冷軋。冷軋開始到成為產(chǎn)品為止，各工序中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目如下。

1.冷軋：冷軋是決定彩色不銹鋼板原板厚度的工序，為了用規(guī)定的原料最大限度地生產(chǎn)出厚度符合訂貨要求的合格冷軋帶鋼，經(jīng)常通過X射線厚度計(jì)對厚度進(jìn)行控制。

2.退火：在箱式退火和連續(xù)退火中，都要檢驗(yàn)產(chǎn)品的硬度和加工性能是否符合要求，所以退火后的原板要進(jìn)行硬度試驗(yàn)和艾氏杯突試驗(yàn)。

3.平整：平整對于原板來說是最后一道工序，是決定產(chǎn)品表面粗糙、硬度、板形等項(xiàng)質(zhì)量的工序。應(yīng)對上述各有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4.電鍍和剪切、分選：電鍍彩色不銹鋼板生產(chǎn)，是在電鍍前鋼卷準(zhǔn)備作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行剪邊，決定帶鋼寬度，然后送至電鍍錫作業(yè)線。在電鍍錫作業(yè)線內(nèi)，鍍錫后，直接在線內(nèi)剪切成規(guī)定尺寸，同時(shí)根據(jù)表面質(zhì)量和板形進(jìn)行分選。有的工廠是在卷曲以后送到專門的剪切工段去進(jìn)行剪切和分選。

在剪切工序中，應(yīng)該經(jīng)常檢驗(yàn)尺寸和直角是否符合標(biāo)準(zhǔn)。板厚是在剪切機(jī)之前用β射線或γ射線測厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)也可以測定剪切后每一張板的重量，據(jù)以算出對標(biāo)準(zhǔn)厚度（以重量表示）的偏差。采用這種方法時(shí)，還可以同時(shí)進(jìn)行測量儀表的校核。在剪切機(jī)前還要用針孔探測器經(jīng)常對針孔缺陷進(jìn)行檢測，這些厚度不合格的和帶針孔的鋼板在剪切后自動(dòng)地進(jìn)入廢品垛機(jī)作為廢品處理。

在分選工序中，根據(jù)規(guī)定的分選標(biāo)準(zhǔn)，用肉眼對運(yùn)行中的鍍錫帶鋼的表面和板形進(jìn)行觀察，評定等級，合格的板送往合格品垛板機(jī)，不合格的和需要重選的板送往重選板多機(jī)。質(zhì)量評為廢品的板同厚度不合格的和帶針孔的板一起送往廢品垛板機(jī)。重選板垛板機(jī)上的產(chǎn)品重新送至輸送帶式分選機(jī)進(jìn)一步分選成合格品和等外品。經(jīng)過表面檢驗(yàn)合格的合格品送入垛板機(jī)時(shí)，同時(shí)用計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，達(dá)到規(guī)定張數(shù)后送往包裝工段。